MAQUINARIA Y EQUIPOS
ESPECIALIZADOS

REVESTIMIENTO AL CALIENTE

REVESTIMIENTO AL FRIO

Contamos con maquinaria y equipos altamente especializados para brindar productos y servicios de calidad logrando el desarrollo integral de los proyectos de nuestros clientes.

•Caldero a Vapor de 80 HP.
•Autoclave de Ø3.00m x 8.00m.
•Autoclave de Ø1.40m x 13.00m.
•Autoclave de Ø0.85m x 2.30m.
•Equipos para fabricación de Poliuretano.
•Horno a presión doble entrada de 1”.
•Prensa hidráulica dimensión de plato 1.50m x        1.20m.
•Prensa hidráulica dimensión de plato 0.80m x       1.20m.
•Molino de caucho dimensiones del rodillo Ø20” x       1.30m.
•Calandra para laminado de caucho.

El revestimiento en caliente se realiza con caucho “crudo” con el cual se reviste el sustrato previamente granallado hasta obtener una rugosidad segun norma SSPC SP6, luego ingresa al autoclave, donde por medio de una alta temperatura y presión el revestimiento de caucho cambia su estructura molecular, cambiando de una estructura flexible, blanda y con baja tracción a una estructura rígida, altamente resistente a la tracción y baja flexibilidad; ideal para proteger las piezas metálicas (Sustratos) contra la abrasión, impacto y corrosión.

•Tuberías, Spool´s y Derivaciones.
•Chutes, Tanques y Celdas.
•Distribuidor de ciclones.
•Canaletas.
•Poleas Motrices y poleas para Fajas       Transportadoras.
•Trunnions, Tromels y Vertimills.
•Mangas para Válvulas Pinch.
•Juntas de Expansión.

• El revestimiento en frío se realiza con caucho previamente vulcanizado y prensado, entregando un caucho listo para revestir piezas de gran tamaño, tanto en nuestras instalaciones como en campo.

• El Sustrato es granallado hasta lograr una rugosidad según norma SSPC SP6, esto para lograr una buena adherencia del caucho al sustrato.

• Para adherir el caucho, se utilizan imprimantes y adhesivos especiales para la vulcanización en frío por lo que no es necesario el uso de un autoclave y nos permite revestir piezas sin límite de dimensiones y formas.

•Spool´s y Derivaciones.
•Chutes y Tolvas.
•Tanques y Celdas.
•Trunnions y Tromels.
•Canaletas.
•Distribuidores de ciclón.
•Tanques de espesadores y agitadores.
•Overflows y Underflows.

INGENIERIA DEL POLIURETANO

PRENSADOS Y MANGUERAS

REVESTIMIENTOS CON CERAMICO

• El Poliuretano posee sobresalientes propiedades mecánicas y antiabrasivas: tanto para la abrasión húmeda, como para la abrasión seca, alta resistencia a la corrosión, tracción, fatiga, resistencia a diversos agentes químicos y ambientales; lo que le confiere una larga duración especialmente a altas presiones (Fórmulas 300, 600, 900 y 1500 PSI).

Trabajamos siempre orientados a buscar soluciones para sus requerimientos puntuales y periódicos en sus procesos.

• Piezas de desgaste para equipos, chancado, molienda, descarga, chutes y palas.

• Aplicaciones en transporte de pulpas, concentrado y relaves.

• El revestimiento con Poliuretano es la mejor alternativa para aplicaciones que se caractericen por altos desgastes abrasivos ocasionados por flujos de material de granulometrías finas a altas velocidades.

• Los revestimientos pueden realizarse en una amplia gama de alternativas en cuanto a durezas, espesores y bases poliméricas (poliéster, polieter).

•Spool´s y derivaciones.
•Rotores, estatores y difusores.
•Canaletas.
•Poleas.
•Liners para celdas, dardos y chutes.
•Mallas para zarandas y tromels.
•Impulsores y Forros de Bombas C.
•Limpiadores de poleas.
•Apex y Vortex de ciclones.

• PRENSADOS

El proceso de moldeado a alta presión con equipos de prensado de alta capacidad que garantiza gran precisión dimensional y excelente acabados superficiales, los cuales permiten optimizar los flujos de material lográndose obtener la mayor eficiencia.

•Mangueras y codos industriales: descarga y       succión.
•Mineras “Abrasivos”.
•Pesquera “Agua Fría, Caliente y Vapor”.
•Petrolera “Hidrocarburos”.
•Sanitario “Succión de alimentos, vinos y harina”.
•Sustancias químicas y ácidos. “descarga y       succión”.

 

• MANGUERAS

• Wensthay fabrica una amplia gama en mangueras para múltiples aplicaciones, con refuerzos textiles y metálicos, obteniendo gran resistencia y flexibilidad lo que facilita su instalación.

• Las Mangueras son diseñados para trabajar en zonas de succión (vacío) como descarga (alta presión).

•Impulsores y Forros de Bombas C.
•Mallas para Zarandas y Tromels.
•Ápex y Vortex para Hidrociclones.
•Planchas de 1.45m ancho x 20m de longitud.
•Shell plate. “coraza de tapa”.
•Head plate. “coraza de cilindro”.
•Filler ring. “anillo central”.
•Shell lifter bar. “barra elevadora”.
•Planchas anti-desgaste lizas y dentadas.
•Planchas de Caucho Natural, Caucho Neopreno,      Caucho Sanitario.

• La cerámica de alta alúmina (nosotros trabajamos con 92% alúmina) es el segundo material más duro del mundo, solo por detrás del diamante.

• En escala de dureza Vickers, cerámica de alta alúmina cuenta con 1.300 puntos, mientras que los aceros más duros, están en el entorno de los 550 puntos en la misma escala.También cuenta con la ventaja de tener un peso especifico menor al del acero.

• Gracias a las cualidades mencionadas, la correcta colocación de cerámica de alta alúmina, soluciona definitivamente el problema de desgaste por abrasión.

• Se caracterizan por ofrecer un rendimiento sobresaliente en condiciones extremas de desgaste por abrasión.

Este tipo de revestimiento puede ser aplicado en spools, chutes y liner para diferentes geometrías de alimentación, descarga y transferencia, las cuales son sometidas constantemente altas velocidades de flujo de material con bajos ángulos de impacto.

•Tuberías, Spool´s y Derivaciones.
•Distribuidores de ciclón.
•Chutes, tanques y celdas.
•Rotores.
•Canaletas.
•Poleas.
•Liners para celdas y chutes.
•Vortex y Apex revestidos con cerámico.